Postopek proizvodnje margarine je sestavljen iz petih delov: oljna faza s pripravo emulgatorja, vodna faza, priprava emulzije, pasterizacija, kristalizacija in pakiranje. Morebitna presežna proizvodnja se preko enote za neprekinjeno predelavo vrne v rezervoar za emulzijo.
Priprava oljne faze in emulgatorja v proizvodnji margarine
Črpalka prenaša olje, maščobo ali mešanico olja iz skladiščnih rezervoarjev skozi filter v sistem za tehtanje. Za dosego pravilne teže olja je ta rezervoar nameščen nad merilnimi celicami. Mešano olje se zmeša po receptu.
Priprava emulgatorja se izvede z mešanjem olja z emulgatorjem. Ko olje doseže temperaturo približno 70 °C, se emulgatorji, kot so lecitin, monogliceridi in digliceridi, običajno v obliki prahu, ročno dodajo v rezervoar za emulgator. Lahko se dodajo druge v olju topne sestavine, kot so barvila in arome.
Vodna faza v proizvodnji margarine
Za proizvodnjo vodne faze so dobavljeni izolirani rezervoarji. Merilnik pretoka dozira vodo v rezervoar, kjer se segreje na temperaturo nad 45ºC. Suhe sestavine, kot so sol, citronska kislina, hidrokoloidi ali posneto mleko v prahu, se lahko dodajo v rezervoar s posebno opremo, kot je mešalnik z lijakom za prah.
Priprava emulzije v proizvodnji margarine
Emulzijo pripravimo tako, da doziramo olja in maščobe z mešanico emulgatorja in vodno fazo v navedenem vrstnem redu. Mešanje oljne in vodne faze poteka v posodi za emulzijo. Tukaj lahko druge sestavine, kot so aroma, aroma in barvilo, dodate ročno. Črpalka prenaša nastalo emulzijo v napajalni rezervoar.
Na tej stopnji postopka se lahko uporabi posebna oprema, kot je mešalnik z visokim strigom, da postane emulzija zelo fina, ozka in tesna ter da se zagotovi dober stik med oljno in vodno fazo. Nastala fina emulzija bo ustvarila visokokakovostno margarino, ki kaže dobro plastičnost, konsistenco in strukturo.
Črpalka nato pošlje emulzijo v območje pasterizacije.
Kristalizacija pri proizvodnji margarine
Visokotlačna črpalka prenese emulzijo v visokotlačni izmenjevalnik toplote s strgano površino (SSHE), ki je konfiguriran glede na pretok in recept. Obstajajo lahko različne hladilne cevi različnih velikosti in različnih hladilnih površin. Vsaka jeklenka ima neodvisen hladilni sistem, v katerega se neposredno vbrizga hladilno sredstvo (običajno amoniak R717 ali freon). Cevi izdelkov povezujejo vsak valj med seboj. Temperaturni senzorji na vsakem izhodu zagotavljajo pravilno hlajenje. Največji nazivni tlak je 120 barov.
Odvisno od recepture in uporabe bo emulzija pred pakiranjem morda morala iti skozi eno ali več delovnih enot. Delovne enote za zatič zagotavljajo ustrezno plastičnost, konsistenco in strukturo izdelka. Po potrebi lahko Alfa Laval dobavi počivalno cev; vendar ga ponuja večina dobaviteljev pakirnih strojev.
Enota za neprekinjeno predelavo
Enota za neprekinjeno predelavo je zasnovana za ponovno taljenje vseh odvečnih izdelkov, ki so obšli pakirni stroj za ponovno obdelavo. Hkrati ohranja pakirni stroj brez neželenega protitlaka. Ta celoten sistem je sestavljen iz ploščnega izmenjevalnika toplote, kaljene obtočne vodne črpalke in grelnika vode.
Čas objave: 21. junija 2022